按工艺按功能
智刀云精密修磨与传统修磨的区别
几何精度
刃口R角一致性
涂层结合力
切削寿命衰减率
表面粗糙度影响
传统修磨 (行业平均)
±0.1ミリメートル
>15%
60-80N(易剥落)
40-50%
Ra増加0.2-0.4μm
智刀云精密修磨
±0.005ミリメートル
<3%
≥150N(DIN EN 1071-3)
≤30%
Ra変動≤0.1μm
技术支撑证据
ドイツKLINGELNBERG齿轮测量仪校准证书
白光干涉仪检测报告
划痕法测试视频
某军工企业Ti6Al4V加工实测数据
泰勒霍普森表面轮廓仪检测对比
「简单4步完成修磨」服务流程
在线提交需求
填写表单提交刀具信息，30秒完成需求登记
免费评估报价
专业工程师评估，提供精准修磨方案报价
确认后寄送刀具
专业包装指导防运输损伤
修磨完成交付
5工作日内返回修磨刀具，附数字质检报告
智刀云刀具修磨服务优势总结
• 全国优选合作修磨中心（严格筛选，确保设备与工艺顶尖）
• 数字化修磨标准体系（智能匹配最优修磨方案，标准统一）
• 全流程质量可追溯（唯一溯源二维码，透明可控）
• 平台技术专家团队（原厂工程师支持，解决复杂问题）
• AI智能检测预判(在线评估,精准预判修磨效果)
• 数据驱动的持续优化（真实数据反馈，越用越智能）
「修磨适用刀具列举」刀具修磨常识
钻头
适用场景：
模具曲面、航空航天复杂结构件加工
钻头
适用场景：
模具曲面、航空航天复杂结构件加工
技术要点：
(1).不改变直径:仅修复R角轮廓(精度±0.005mm),避免重新编程。
②.侧刃禁忌：禁止直接修磨侧刃，否则需调整加工参数。
③.3D扫描原刀具轮廓 → 五轴磨床修复R角 → 刃口钝化处理（防崩刃）
铰刀
适用场景：
重载螺纹加工（如阀体、法兰盘）
铰刀
适用场景：
重载螺纹加工（如阀体、法兰盘）
技术要点：
①.优先修磨大直径丝锥（M12以上）：经济性更显著。
②.崩齿限制：连续崩损超过3个螺纹齿需报废。
③.激光熔覆修复齿形 → 2.低温深冷处理（提升韧性）
铣刀
适用场景：
批量孔加工（如汽车零部件、泵阀类工件）
铣刀
适用场景：
批量孔加工（如汽车零部件、泵阀类工件）
技术要点：
①.预加工/一般精度孔：可修磨15-20次(通过主切削刃重磨实现)
②.高精度孔（IT8级以上）：建议修磨不超过5次（需配合涂层修复）
螺纹刀具
适用场景：
精密孔精加工(IT7级以上精度)
螺纹刀具
适用场景：
精密孔精加工(IT7级以上精度)
技术要点：
①.修磨次数：2-5次（取决于初始磨损量）
(2).直径检测:超差0.02mm以上直接报废。
(3).导向部校准:直線度≤0.01mm。
④.刃口修复：保留原几何角度，不涂层以保障尺寸稳定性。
「修磨适用场景」解决方案匹配
刀具类型匹配场景
行业需求定制方案
铣刀
钻头
丝锥
「客户证言」案例展示
浙江某转向节制造商 - 汽车零部件加工
“修磨后的丝锥寿命甚至超过部分新刀，装配线投诉率直接归零。平台的上门取送服务彻底解决了我们物流管理的麻烦。”
陈先生
生产总监- 从业15年
广东某注塑模具 - 企业模具制造
“过去只能咬牙买新刀，现在修磨3次就能省出一台二手加工中心的首付！”
李先生
CNC车间主任 - 管理23台加工中心
江苏某航空结构件供应商 - 航空航天
“修磨后的球头刀完全匹配原程序，再也不用重新对刀调试，这才是真正的智能制造服务！”
王女士
技术总工 - 专注航空领域11年
「刀具修磨」FAQ问答
