一、客户图纸信息

1、3D図紙

 

 

2、2D図紙

 

 

二、车刀设计客户需求

 

序号	需求类别	具体参数要求
1	加工特征适配	适配梯形槽两侧边切削，刃口轮廓与134°斜面完全贴合
2	精度指标	尺寸公差≤±0.01ミリメートル，刃口直线度≤0.005ミリメートル
3	寿命要求	单刀片加工工件数量500≥件（针对 45钢）
4	装夹兼容性	适配客户现有刀架接口，换刀时间≤2分
5	成本控制	刀片单价≤整体式刀具的 50%

 

三、车刀设计方案

（一）刀片设计（核心参数）

1.   刃口轮廓

（1）. 采用カナダドル三维建模逆向还原槽边角度，通过线切割加工保证刃长匹配槽深（如6ミリメートル），刃口倒圆R0.2mm（防崩刃设计）。

（2）. 刃口研磨精度：Ra0.4μm，直线度0.003mm/100mm（确保加工表面平面度）。

2. 材料与涂层

（1）刀片基体：WC-Co (英語)硬质合金（共含量 8%，适合中等强度材料切削）

（2） 涂层：TiAlN多层涂层（厚度4μm，硬度HV3200，摩擦系数 0.28）

（3）适用切削范围：线速度80-120m/分（针对 45# 钢）

3. 装夹结构

（1）定位方式：双圆柱销定位（φ6H7，定位公差±0.002ミリメートル）

（2）锁紧机构：楔块式快速锁紧（夹紧力≥500N，防松动）

（3）重复定位精度：≤0.005ミリメートル（保障换刀后尺寸一致性）

 

（二）刀体设计（适配参数）

（1） 接口标准：采用VDI40刀体接口，配合客户现有刀架（含定向键槽定位）

（2）刚性参数：刀体悬伸 2.5 倍直径处，静态变形量≤0.01mm/1000N

（3）材料：40Cr调质处理（硬度28-32HRC），表面发黑防锈

四、量化说明

价值维度	具体数据对比
精度保障	试切 30 件工件，尺寸合格率 100%，表面粗糙度实测Ra1.2-1.6μm
成本优化	单刀片成本 65 元（整体式刀具 150 元），刀体可重复使用≥50次
效率提升	换刀时间从传统刀具的15分缩短至90年代，有效加工时间提升 12%
寿命表现	对比标准刀片，加工 45# 钢时寿命提升 40%（从 350 件 / 片增至 490 件 / 片）

 

五、案例总结

本方案针对梯形槽双侧斜面加工，通过定制化刃口轮廓 + 模块化装夹设计，实现三个核心目标：

1.刃口角度与工件特征完全匹配，解决非标斜面加工尺寸超差问题；

2.可更换刀片设计降低 50% 以上刀具采购成本，适合小批量多品种生产；

3.标准化刀体接口无需改造客户设备，换刀效率提升 80%。